"Stratasys ha anunciado que GKN Driveline Florencia, una filial
Italiana de la compañía líder en soluciones globales tecnológicas, está
ampliando la implantación de la impresión 3D de su tecnología en su
planta de producción para sustituir varios procesos de producción
tradicionales, lo que ha supuesto una mejora de los resultados
empresariales.
La división ha informado de una reducción de casi el 70 % en los
plazos de entrega al imprimir en 3D herramientas de montaje
personalizadas en vez de utilizar herramientas tradicionales de plástico
y varias herramientas metálicas de poca carga. Con esto se consigue
reducir los costosos tiempos de
inactividad de la línea de producción y se garantiza la continuidad del negocio. El equipo también está imprimiendo a la demanda y en 3D piezas de repuesto para el equipo de fabricación, lo que reduce la dependencia de los proveedores y agiliza la entrega de piezas a los clientes.
inactividad de la línea de producción y se garantiza la continuidad del negocio. El equipo también está imprimiendo a la demanda y en 3D piezas de repuesto para el equipo de fabricación, lo que reduce la dependencia de los proveedores y agiliza la entrega de piezas a los clientes.
GKN Driveline presta servicio a más del 90 % de los fabricantes de
automóviles de todo el mundo con sus soluciones y sistemas de
transmisión. Al igual que su trabajo para Fiat Chrysler Automobiles
Group, también abastece al segmento de vehículos de lujo de marcas como
Maserati y Ferrari.
Gracias a la impresión 3D Driveline Florencia ha reducido el tiempo
de producción de casi una semana a menos de un día, algo que les permite
entregar las piezas finales a los clientes más rápido que nunca.
Según comenta Carlo Cavallini, ingeniero principal de procesos y
responsable de equipo en la planta de GKN en Florencia, gracias a la
introducción de una impresora 3D Stratasys Fortus 450mc Production su
equipo puede producir herramientas de montaje complejas para la línea de
producción en mucho menos tiempo que con los métodos tradicionales.
Esto permite a la planta realizar rápidamente análisis de viabilidad
de las herramientas y aplicarlas en la planta mucho más rápido, lo que
agiliza todo el calendario de producción.
Así lo demuestra un proyecto reciente en el que el equipo rediseñó una
herramienta de boquilla de engrase para eliminar las pérdidas de aceite.
Cavallini explica: “Utilizamos nuestra impresora 3D para desarrollar
una herramienta que mejora notablemente la distribución de la grasa y
elimina la necesidad de limpiar los vertidos. Esto ha sido fundamental
para agilizar el ciclo de producción del semieje y nos ha permitido
proporcionar estas piezas finales a nuestros clientes más rápido que
nunca”.
Para mejorar aún más la eficacia de la planta de producción, la
fábrica también está ampliando el uso de la impresión 3D para producir
piezas de repuestos
personalizadas a petición. Recientemente, la planta de Florencia imprimió en 3D una abrazadera para cables de repuesto de un robot que no se había
incluido en la entrega final. Si hubieran tenido que esperar a recibir la pieza del proveedor, la entrega al cliente se habría retrasado una semana, como mínimo.
personalizadas a petición. Recientemente, la planta de Florencia imprimió en 3D una abrazadera para cables de repuesto de un robot que no se había
incluido en la entrega final. Si hubieran tenido que esperar a recibir la pieza del proveedor, la entrega al cliente se habría retrasado una semana, como mínimo.
Ahora, GKN Driveline Florencia puede responder con mayor flexibilidad
a las necesidades de fabricación y mantenimiento en toda la planta de
producción.
Siguiendo con su iniciativa de innovación del proceso de fabricación
con la impresión 3D, el equipo imprimió en 3D una herramienta de extremo
de brazo a la medida que mueve componentes individuales de una fase de
la línea de producción a otra. La herramienta, realizada en el material
de impresión 3D ULTEM 9085 de alto rendimiento, se está utilizando con
éxito en la línea de montaje y puede resistir un uso prolongado de la
misma forma que la pieza tradicional realizada en metal.
El resultado es, según Stratasys, que ahora GKN Driveline Florencia
puede imprimir en 3D varias herramientas de extremo de brazo
personalizadas lo que supone un ahorro de dos meses en comparación con
el proceso anterior.
“La posibilidad de imprimir rápidamente en 3D piezas y herramientas
personalizadas para necesidades de producción concretas nos proporciona
un nuevo nivel de flexibilidad y reduce considerablemente nuestra cadena
de suministro. Si tenemos en cuenta que producimos varios miles de
piezas individuales a la semana, la posibilidad de fabricar a petición
es esencial para garantizar que nuestra línea de producción esté
siempre operativa y mantener la continuidad del negocio", comenta
Cavallini.
“A medida que vamos diseñando piezas específicamente para la
fabricación aditiva, descubrimos más y más aplicaciones que ofrecen un
valor añadido. En el futuro, creo que la impresión 3D FDM de Stratasys
se convertirá en un elemento integral de todo nuestro ciclo de
desarrollo de herramientas y nos ayudará a seguir mejorando los
resultados de la empresa”, añade.
Andy Middleton, presidente de Stratasys para EMEA, concluye: “GKN
Driveline Florencia es un excelente ejemplo de cómo un número cada vez
mayor de empresas con visión de futuro aprovechan las prestaciones de la
fabricación aditiva para mejorar distintas áreas de su negocio. Tenemos
el compromiso de ayudar a estos clientes a identificar procesos de
producción tradicionales que puedan mejorarse o, en algunos casos,
sustituirse por nuestras soluciones de impresión 3D. Es este tipo de
innovación aplicada en todo el proceso de fabricación lo que ha
permitido a GKN Driveline Florencia acelerar el desarrollo de productos,
reducir los costes y reinventar su cadena de suministro”. (Imprimalia, 25/10/17)
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