16/2/18

Premio médico por la impresión 3D de un modelo de hueso con software 'open source' y una impresora 3D convencional

"Un equipo de especialistas en cirugía ortopédica y traumatología del Hospital Universitario Virgen del Rocío de Sevilla ha recibido el Premio de la Fundación Real Academia de Medicina de Sevilla a la investigación traslacional en traumatología y ortopedia, al trabajo titulado 'Fabricación aditiva en Traumatología: De la impresora al quirófano".

En concreto, según un comunicado, los autores son Pablo Andrés Cano, Nicolás Méndez Scherg, Fadi Ammari Sánchez Villanueva, Eduardo Belascoain, Miguel Ángel Giráldez Sánchez y Pedro Cano Luis. El galardón tiene el patrocinio de Fundación Dr. Pascual.

La impresión 3D es una tecnología aplicada cada vez con más frecuencia a diversos sectores como la automoción, arquitectura, aeronáutica o medicina. De este modo, se puede obtener, en un tiempo y a un coste impensable con técnicas de fabricación tradicional, diversos modelos y herramientas a una muy alta calidad.

Esta tecnología en el campo concreto de la cirugía ortopédica y la traumatología supone una revolución por las numerosas posibilidades que proporciona al cirujano. La creación de biomodelos reales de pacientes para planificar o practicar la intervención, la mejora de la comunicación con el paciente, el desarrollo de guías quirúrgicas, la fabricación de prótesis, implantes e incluso tejidos, abre un novedoso campo de investigación, desarrollo e innovación. 

Por este motivo, la realización de actividades de formación en impresión 3D para profesionales del SAS es de creciente interés.

 En concreto, en el Hospital Universitario Virgen del Rocío se utilizan para la reconstrucción anatómica de fracturas o deformidades que afectan a los huesos de la pelvis, columna infantil y de adulto, rodilla o codo, entre otros. De este modo, pueden planificar la intervención utilizando modelos a tamaño real e incluso adaptar el material que previsiblemente se va emplear durante la cirugía. Estos modelos pueden además esterilizarse y servir de ayuda durante el acto quirúrgico.

Las ventajas para el paciente son indudables, dado que reducen por un lado el tiempo de la cirugía, lo que minimiza también el riesgo de infección o de cualquier otra complicación que pueda surgir mientras se realiza la intervención. 

Del mismo modo, acelera la recuperación del paciente y eleva su calidad de vida, al ser el post operatorio más corto y menos doloroso.

Hasta la fecha, 60 personas se han beneficiado de estas intervenciones con ayuda intraoperatoria de réplicas de sus huesos impresas en ácido poliláctico biodegradable, extraído del almidón de maíz. En España, solo hay constancia de que un equipo de traumatólogos del Hospital Gregorio Marañón utilice modelos similares para las cirugías complejas de pelvis y fracturas en esta zona.

De hecho, el equipo de especialistas en cirugía ortopédica y traumatología del Hospital Universitario Virgen del Rocío que se dedica a estas impresiones organizó el pasado mes de diciembre, con el apoyo de la Unidad de Desarrollo Profesional del centro, el I Curso de Impresión 3D en Cirugía Ortopédica y Traumatología que se celebra en el país en este campo.

En total, unos 30 asistentes (facultativos, médicos internos residentes y personal de Enfermería) han podido aprender todo el proceso por el cual es posible imprimir un modelo tridimensional a tamaño real de un hueso en material plástico biodegradable, utilizando para ello únicamente software de libre distribución (Open Source) y una impresora 3d doméstica."              (Imprimalia, 15/02/18)

15/2/18

Impresión 4D: la impresión tridimensional que cambia de forma con la temperatura




"Un equipo de científicos de la Universidad de Rutgers, liderados por Howon Lee, han desarrollado un método de impresión 4D para un gel inteligente que podría conducir al desarrollo de estructuras "vivas" en órganos y tejidos humanos, robots blandos y entrega dirigida de fármacos.

El sistema de impresión 4D implica imprimir un objeto 3D con un hidrogel (gel que contiene agua) que cambia de forma a medida que cambian las temperaturas.

El estudio, publicado en Scientific Reports, explica cómo llevar a cabo una impresión de hidrogeles 3D rápida, fácil de producir y de alta resolución, que permanecen sólidos y conservan su forma a pesar de contener agua.

El “gel inteligente” podría proporcionar rigidez estructural en órganos como los pulmones, y puede contener pequeñas moléculas como agua o fármacos para que sean transportados por el cuerpo y liberadas en sitios seleccionados.


También podría crear un área de robótica blanda y permitir nuevas aplicaciones en sensores flexibles, dispositivos biomédicos y plataformas para que las células crezcan.

“Recién comenzamos a explorar el potencial completo de este hidrogel – explica Lee en un comunicado –. Le agregamos otra dimensión, y esta es la primera vez que alguien lo hace en esta escala. Son materiales flexibles y que cambian de forma. Me gusta llamarlos materiales inteligentes”.


El equipo de Lee aprendió cómo controlar con precisión el crecimiento y la contracción del hidrogel. En temperaturas inferiores a 32ºC, el hidrogel absorbe más agua y aumenta su tamaño. Cuando las temperaturas superan los 32ºC, comienza a expulsar agua y se contrae. Los objetos que se pueden crear con el hidrogel varían desde el ancho de un cabello humano hasta varios milímetros.


"Si tienes el control total de la forma – concluye Lee –, entonces puedes programar su función. Creo que ese es el poder de la impresión 3D del material que cambia de forma”.    (Imprimalia, 02/02/18)

12/2/18

Plataforma para la impresión 3D de gafas barcelonesa




"Binokers es una start up creada en Barcelona y que obtuvo el primer premio en la VII edición del programa de emprendedores Santander Yuzz de la ciudad condal.

Se basa en la tecnología de impresión 3D para producir gafas de sol de calidad y con gran variedad de posibilidades de diseño. Sus primeros modelos han sido producidos a partir de creaciones ideadas por diseñadores interesados en sacar su propia línea.

“No somos únicamente una empresa que personaliza gafas y tampoco nacimos para sustituir a quienes quieran crear su propia línea de gafas, sino que unimos a diseñadores y consumidores ayudándoles a economizar en tiempo y costes”, declaró a Innovaspain Albert Gibert, cofundador de la firma.

La plataforma de Binokers surge como nexo de unión entre el creador del diseño, el fabricante y el consumidor final. Su funcionamiento es sencillo. Los diseñadores que quieran mostrar su propuesta pueden subir el boceto a una intranet para creadores una vez que se registren en la plataforma asumiendo, eso sí, la responsabilidad en términos legales. Binokers se reserva el derecho de aceptar o reprobar dicho boceto.

Ya validado, se genera un prototipo que se devuelve al diseñador para su aprobación final antes de ponerlo a la venta en Binokers a un precio que oscilará entre 100 y 200 € la unidad. Cada gafa se produce bajo demanda y se distribuye pagando posteriormente una comisión al diseñador por cada modelo vendido. Para aquellos que no saben modelar en 3D se les ofrece la posibilidad de “entregar esbozo en 2D a un profesional que lo realizará por ellos”.

De una inversión inicial que oscila entre los 40.000 € y 120.000 € a otra de 499€; de 3-8 meses de desarrollo a un plazo de 2 semanas-2 meses; de un stock mínimo de 2.000-10.000 unidades a 0. Estas son sólo algunas de las notables diferencias que apuntan los responsables de Binokers entre fabricar gafas de sol al estilo tradicional y hacerlo con su solución de impresión 3D. 

Lo sabe Albert Gibert, a quien se le atribuye “el conocimiento”, porque siempre se ha movido en el mundo de la óptica, donde su padre es un conocido empresario. A partir a ahora, formará también parte de su competencia, aunque sea en el entorno online."               (Imprimalia, 03/02/18)

9/2/18

Principales tendencias en Open Source y Software Libre

"Machine Learning para contribuir a la toma de decisiones en las empresas, o Blockchain para cambiar la forma en la que se realizan las transacciones en el sector financiero. Estas son algunas de las tendencias que se han presentado en el evento organizado por OpenExpo Europe. 

En él se ha dado a conocer el eBook sobre tendencias en Open Source y Software Libre en el que han participado 80 expertos de distintos ámbitos del sector de la tecnología. Estos profesionales han aportado su visión para intentar predecir cuáles serán las próximas tendencias.

1. Machine y Deep Learning
 
Llevamos décadas hablando de Inteligencia Artificial, no es una tecnología nueva. Deep Blue, el superordenador de IBM, data de 1996. Sin embargo no hay duda de que ha evolucionado mucho, y ahora debemos hablar de una tecnología con múltiples ramas, como Deep Learning o Machine Learning. Sistemas capaces de aprender no solamente basados en algoritmos sino también en aprendizajes automáticos. 

Jim Hare, vicepresidente de investigación de Gartner, afirma que “La Inteligencia Artificial ofrece interesantes posibilidades, pero desafortunadamente, la mayoría de los vendedores se enfocan en el objetivo de simplemente construir y comercializar un producto basado en la IA en lugar de identificar las necesidades, usos potenciales y el valor del negocio para los clientes “.

El mundo de los negocios ya está adoptando estas tecnologías, para usos muy diversos y en distintos sectores. Por ejemplo, para contribuir a la toma de decisiones, a obtener más valor y ventaja competitiva gracias a los datos. También en los cada vez más populares sistemas de reconocimiento de imágenes o de voz, en el auge de los asistentes virtuales, como LinTo, el asistente Open Source que trata de competir con Amazon o Google.

2. Blockchain Advertisement 

Es la tecnología que está detrás de Bitcoin, pero es mucho más que eso. Se trata de una revolución, que se está aplicando por ejemplo en el sector de las finanzas, cambiando la manera en la que se realizan las transacciones a través de un modelo descentralizado.

Ettienne Reinecke, director de tecnología d237471e Dimension Data , sostiene que “el año pasado, cuando observamos las principales tendencias de negocio digitales para 2017, predijimos que los modelos de transacción centralizados serían atacados. 

Estábamos en lo correcto”, afirmaba. En el sector de servicios financieros, vieron cómo los mercados de capitales de Estados Unidos y Europa se movían hacia las plataformas de blockchain. Destaca además que “teniendo en cuenta lo conservador y centrado en el cumplimiento de este sector, eso es bastante notable”.

Este año vamos a ver que esta tecnología, a pesar de que se ha dado a conocer masivamente con las criptomonedas, tiene mucho potencial en otros modelos y sectores.

3. Cloud Híbrido & PaaS
 
Cloud computing es una tecnología que lleva mucho tiempo entre nosotros, cobrando cada vez más protagonismo. Pero la apuesta este año se dirige hacia la nube híbrida. Radesh Balakrisnan, General Manager OpenStack de Red Hat opina que “ En 2018, los esfuerzos de la nube privada ganarán un impulso adicional impulsado por los esfuerzos de modernización de la aplicación. Esto va a dar lugar a que la nube híbrida por defecto se convierta en el procedimiento operativo estándar para las empresas” .

La nube híbrida combina las cualidades de la nube pública y privada. El cloud público es flexible y escalable. El cloud privado tiene como ventajas la seguridad y el control. Combinando estas características, es fácil entender los motivos por los que las empresas están apostando por el modelo híbrido. 

Dentro de la nube híbrida, se observa una tendencia hacia “Platform as a Service” y aplicaciones en contenedor. Esto permitirá que los desarrolladores puedan actualizar e implementar nuevas aplicaciones de forma continua a través de aplicaciones en contenedor. El último informe de Infoholic, destaca que “c asi el 82% de las empresas tienen ya una estrategia de nube híbrida para este 2018 y más del 60% quiere implementarla antes de 2020″ .

IoT, ciberseguridad o transformación digital, las tendencias con continuidad
 
Estas tendencias que veremos este año, se complementarán con otras que han sido protagonistas desde el año pasado, y que seguirán presentes, con algunos matices.
En primer lugar, transformación digital, que ha pasado a ser una realidad en el día a día de las empresas. Sin embargo, muchas aún no lo llevan a cabo con una estrategia y definida. El problema suele ser que no tienen claro por dónde empezar, lo que prolonga los tiempos de adopción.

Open Data es otra de las tendencias clave, sobre todo, destaca el estudio, en el ámbito público. Una de las claves en la transformación digital de organismos públicos, ya que manejan muchos datos, y de esta forma les dan una salida más eficiente a la hora de compartirlos y darles valor, evolucionando hacia la era del smart data.

Internet de las Cosas seguirá creciendo. Se observa cómo muchos actores tecnológicos están apostando fuerte por esto. La evolución y estabilización de estas tecnologías pasará por una estandarización en los próximos años, lo que supondrá un punto muy positivo.

Por último, la ciberseguridad. Durante 2017 hemos presenciado casos muy populares de ciberataques e incidentes de seguridad, como el de Wannacry. Hay que seguir trabajando en la concienciación de las empresas y usuarios. Y como sabemos que la seguridad al 100% no existe, tener planes de contingencia que permitan actuar rápido."                     (Mónica Valle , Mónica Valle, bitlifemedia.com, 31/01/18)

7/2/18

Transformación de una silla de ruedas mediante impresión 3D




"Un equipo de unos 30 estudiantes entusiastas de la robótica de la escuela Aviv de Ra’anana, en Israel, presentó recientemente un sistema impreso en 3D que transforma una silla de ruedas corriente, de unos 500 dólares, en un modelo electrónico que puede costar 2.500 dólares. Le dota de facilidad de manejo y de un frenado potente.


Estas funciones no interfieren con el mecanismo de plegado de la silla y se pueden retirar fácilmente, lo que permiten que se pueda instalar también en una silla de alquiler, según informa enlacejudío.


Los estudiantes, integrantes de Team 1577 Steampunk, participaban en la ronda regional de Competición Robótica FIRST (CRF). Pero no quieren que la idea sea para ellos solamente.


“Nuestra idea es lanzarlo en una plataforma de fuente abierta para los cerca de 7.000 equipos que participan en la CRF en todo el mundo para que podamos unirnos para fabricar estos kits”, dijo Roee Bar-Yadin, miembro del equipo, a ISRAEL21c.


El diseño, los programas y el software del sistema se pueden descargar gratuitamente en línea “para que cualquiera pueda construir la silla desde cero” con herramientas e impresoras que tienen a su disposición normalmente los equipos de FRC en cualquier parte, dijo Yuval Dascalu, otro integrante.


“Varias personas interesadas ya se han puesto en contacto con nosotros”, agregó. “Le pedimos a todos que mejoren el diseño de la forma que les parezca más adecuada o, al menos, que ayuden a difundir el mensaje a otros equipos”.


Los estudiantes explicaron que la idea la tuvo originalmente un equipo de la misma secundaria que participó en la competición hace cinco años, pero que no se pudo realizar hasta ahora debido a su complejidad. El nuevo equipo quería tratar nuevamente y recibió, además, apoyo económico de la alcaldía de la ciudad, situada en el centro de Israel.


“Queríamos ayudar a otros y nos pareció que el proyecto sería una buena forma de hacerlo”, dijo Roee.


El equipo trabajó en su tiempo libre en un taller de la secundaria y fabricó las piezas imprimibles en una impresora 3D compacta Printrbot Play."                (Imprimalia, 04/02/18)

6/2/18

Impresión 3D de prendas de ropa en vivo en una pasarela de Madrid



"ZER, la firma ganadora de la novena edición de Samsung EGO Innovation Project


ha inaugurado  la jornada de jóvenes talentos en Samsung EGO, en Madrid. Sobre la pasarela los asistentes han podido descubrir una colección innovadora ideada especialmente para dispositivos Samsung, haciendo prendas que portan la tecnología Samsung como una extensión natural del cuerpo.

ZER es la firma formada el pasado año por Núria Costa y Ane Castro, dos identidades que se complementan bajo un propósito común: la creación de colecciones de moda en servicio de la tecnología y la creación de materiales solubles que permitan una producción textil sostenible y sin excedentes mediante la impresión 3D.

El proyecto que se ha presentado sobre la pasarela ha estado formado por 10 looks elaborados a través de técnicas mixtas de confección e impresión 3D de tejidos, así como con una bordadora industrial y escáneres corporales, lo que eleva al máximo exponente la personalización de cada prenda. Una propuesta urbana en la que los dispositivos Samsung han sido protagonistas absolutos, desvelando una propuesta que ha integrado a la perfección cada uno de los dispositivos en los estilismos.

Sobre la pasarela se divisaban dos impresoras 3D que han impreso piezas de las prendas de la colección en directo. Los diseños se han confeccionado con una mezcla de materiales técnicos y sintéticos.

Además, la firma ha apostado por materiales sostenibles de creación propia, como es el caso del tejido base de su propuesta – elaborado con Filaflex – que ha sido protagonista en las prendas presentadas en CONECT3D. Texturas innovadoras y volúmenes imposibles han sido los platos fuertes de un desfile que ha planteado una interesante reflexión sobre la usabilidad de la moda y el futuro del diseño.

La propuesta de la firma ZER ha sido premiada con 10.000 euros para su desarrollo por Samsung EGO Innovation Project. Núria Costa y Ane Castro han agradecido la oportunidad que les ha brindado este certamen: “realmente agradecemos la oportunidad a Samsung por apostar por la innovación tecnológica en moda y permitir que una firma como la nuestra pueda seguir trabajando y estudiando estas nuevas técnicas aplicadas al diseño de moda.

Poder ver nuestra colección materializada después de haber puesto tanto esfuerzo en ella y ver cómo tantas personas la han disfrutado es definitivamente un broche de oro para CONECT3D”.

Celestino García, Vicepresidente Corporativo de Samsung España ha querido destacar: “propuestas como la de ZER nos trasladan a un futuro que vemos cada día más cercano, donde la tecnología estará en el centro del proceso de creación de las prendas de nuestro día a día, que además serán sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. CONECT3D encarna a la perfección el espíritu innovador y la ruptura de barreras que buscamos fomentar a través de Samsung EGO Innovation Project”.               (Imprimalia, 30/01/18)

2/2/18

Dean Kamen (padre del Segway, entre otras creaciones): del patinete eléctrico a la bioimpresión 3D a escala industrial




"El inventor e inversor estadounidense Dean Kamen (padre del Segway, entre otras creaciones) ha fundado el Advanced Regenerative Manufaturing Institute (ARMI) con el objetivo de producir mediante bioimpresión 3D órganos y tejidos humanos a escala industrial para trasplantes.


En su manifiesto fundacional, habla de su objetivo en los siguientes términos:


Los importantes avances en biología celular, biofabricación y ciencia de los materiales en la última década han sentado las bases para la fabricación y comercialización a gran escala de tejidos diseñados y tecnologías relacionadas con los tejidos, incluidos los tejidos y órganos en el chip. Sin embargo, el campo de la ingeniería de tejidos está fragmentado y carece de un mecanismo con el que convertir descubrimientos de laboratorio en productos manufacturados. 


Por lo tanto, la nación necesita un campo común industrial, en la forma de un Instituto de Innovación de Manufactura (MII) dentro de la fabricación de los Estados Unidos. Llevar estos productos al mercado beneficiará las necesidades críticas de salud pública de los EE. UU. Y proporcionará los impulsos económicos necesarios para crear nuevos puestos de trabajo altamente calificados.


BioFabUSA ha sido iniciado como ManufacturingUSA (MII) y será sostenido por el Advanced Regenerative Manufacturing Institute (ARMI), una organización sin fines de lucro ubicada en Manchester, New Hampshire (Gran Bretaña). La misión de ARMI es hacer realidad la fabricación a gran escala de tejidos diseñados y de tecnologías relacionadas con los tejidos, para beneficiar a las industrias existentes y hacer crecer otras nuevas. 




Para ello, el alcance técnico del trabajo de BioFabUSA incluye innovaciones en cinco áreas de impulso: (1) Selección de células, cultivo y ampliación, (2) Selección y ampliación de biomateriales; (3) Automatización y Monitoreo de Procesos Tisulares; (4) Tecnologías de maduración de tejidos y (5) Preservación y transporte de tejidos.


Para llevar a cabo su misión, BioFabUSA integrará cultivos innovadores de células y tejidos con avances en biofabricación, automatización, robótica y tecnologías analíticas, para crear herramientas de investigación y desarrollo disruptivas y procesos de fabricación de volúmenes que cumplan con la FDA (el organismo de la Administración de Estados Unidos que supervisa los fármacos y todo lo relacionado con la salud).


El objetivo general de BioFabUSA es establecer una asociación público-privada que:

-Desarrolle tecnologías disruptivas basadas en células y tejidos en cinco áreas: producir procesos de fabricación modulares y escalables compatibles con GMP y tecnologías integradas en tecnología (TRL) y niveles de preparación para la fabricación (MRL) 4-7, desarrollar y estandarizar las mejores prácticas de fabricación en toda la industria que estén alineadas con la orientación existente y en evolución de la FDA, cerrar la brecha de habilidades en la fabricación de tejidos y órganos brindando oportunidades de capacitación a estudiantes de pregrado, graduados, veteranos y jóvenes no vinculados a la universidad, y diseminar el conocimiento y las tecnologías habilitantes para alentar la innovación continua.



Para lograr este objetivo, BioFabUSA reunirá expertos en ingeniería, ciencias de la vida, ciencias de la computación, materiales, fabricación y desarrollo de la fuerza laboral de la industria, institutos terciarios y universidades comunitarias de 2 y 4 años, organizaciones sin fines de lucro y entidades locales, estatales y federales. Se ha establecido un consorcio diverso y multidisciplinario.


BioFabUSA recibe financiación básica del Departamento de Defensa, es parte de la red ManufacturingUSA y pretende ser autosostenible mediante:  (1) atraer miembros que pagan; (2) lograr contratos de servicios de desarrollo; (3) proporcionar servicios de fabricación y (4) licencias tecnológicas. a sus miembros.


Advanced Regenerative Manufaturing Institute (ARMI) ya dispone de unas instalaciones de 20.000 m2 en el Reino Unido en las que trabajan un centenar de investigadores y Kamen ya habría conseguido una financiación de 250 millones de dólares de inversores y empresas privados para este proyecto de bioimpresión 3D a escala industrial."               (Imprimalia, 29/01/18)

31/1/18

Cafetería de acero inoxidable impresa en 3D




"El estudio holandés MX3D ha creado mediante impresión 3D la estructura de la cafetería del Pérez Art Museum Miami (obra de los arquitectos suizos Herzog&De Meuron) y a la que han denominado Cucuyo, nombre que recuerda al de los escarabajos luminosos de las selvas tropicales de América.

La estructura, de acero inoxidable, mide 6x3x4 metros y pesa tan sólo 320 kilogramos, en línea con el objetivo del estudio de crear elementos livianos que sean fácilmente mudables de sitio en caso de necesidad.

La cafetería en forma de caparazón del citado escarabajo fue diseñada por el estudio  Berenblum Busch Architects (BBA) del sur de Florida y fabricada por MX3D, con sede en Amsterdam, utilizando tecnología de impresión 3D innovadora.

Usando el robot industrial de MX3D equipado con una máquina de soldadura avanzada y controlado por un software recientemente desarrollado, el exterior del caparazón abierto se construyó con intrincadas vigas transversales delgadas que recubren el interior del mismo y proporcionan un aura de protección al tiempo que permiten pasar las brisas de la bahía de Biscayne  a través de las aberturas.

La estructura de acero inoxidable de tan sólo 320 kilos es la primera en su clase y demuestra que las libertades de forma y diseño que se encuentran en la impresión 3D de objetos pequeños se pueden aplicar también a escala arquitectónica.

"Fue un desafío diseñar una pieza que no sólo fuera liviana y fácil de desmontar para su posible reubicación, sino también completamente funcional", ha declarado Claudia Busch, directora fundadora del estudio Berenblum Busch Architects. "Es por eso -añadió- que decidimos trabajar con MX3D en la ejecución de este proyecto. Su tecnología única permitió la construcción de esta pieza específica para el sitio que cumple con todos los requisitos estructurales y se adapta perfectamente al entorno del Pérez Art Museum Miami  (PAMM) ".

"El diseño vanguardista y escultórico de Cucuyo complementa el edificio diseñado para el PAMM por Herzog & de Meuron con sus galerías sombreadas y plazas construidas para el compromiso público y las interacciones con obras de arte.

 Creará otro punto de encuentro para la conversación de nuestros visitantes ", afirmó Franklin Sirmans, director del PAMM, que añadió: "Berenblum Busch Architects (BBA) del sur de la Florida y MX3D con sede en Ámsterdam han creado un café al aire libre que mejora un espacio costero creado por diseñadores de jardines y horticultores locales e internacionales para 'traer el parque al museo con maneras nuevas e innovadoras".

MX3D produce por encargo, explica Gijs van der Velden, cofundador de la empresa: “Todo aquel que quiera hacer algo nuevo e innovador con metal está invitado a contactarnos”. En el caso de Cucuyo, fue una propuesta del grupo de restauración Starr para el estudio de arquitectura BBA, de Miami, que a su vez pidió colaboración a MX3D para utilizar sus técnicas de fabricación 3D.

“Nuestro objetivo principal es reducir la cantidad de materiales necesarios para crear una estructura, lo cual es fantástico para el medio ambiente”. Su máquina desarrolla diseños generados por ordenador, “que no solo son más eficientes sino a menudo también mucho más elegantes”, presume el experto.

“Los diseños suelen imitar la manera de crear de la naturaleza. En el futuro, con la impresión 3D, se podrá evitar la producción de residuos, mejorando la estética, y sin que suponga un coste adicional”. El estudio está trabajando ahora en varios proyectos para la industria, la arquitectura y el arte, y en un puente de acero inoxidable para conectar las orillas de Oudezijds Achterburgwal, uno de los canales más viejos y famosos del Barrio Rojo de Ámsterdam."                     (Imprimalia, 27/01/18)

30/1/18

CNC Bárcenas fabrica la impresora 3D para el astillero 4.0 de Navantia. El objetivo del proyecto es la producción de cabinas de buques completamente funcionales

"La compañía CNC Bárcenas, con sede en Valdepeñas y conocida de los lectores de imprimalia3D


ha expresado su satisfacción por la colaboración que mantiene con Navantia, la empresa líder del sector naval español, en su proyecto de astillero digital 4.0. 

Nuestra colaboración -informa- comenzó en 2016, cuando Navantia eligió a CNC Bárcenas como el fabricante de su impresora 3D industrial de gran formato para el proyecto 3D Cabins.
El objetivo del proyecto es la producción de cabinas de buques completamente funcionales y habilitadas mediante la selección e investigación de las tecnologías, los equipos y los materiales más adecuados.

Para ello CNC Bárcenas diseñó y fabricó la Super Discovery 3D Printer, una impresora de grandes dimensiones y alta productividad que funciona a través de una tecnología única en el mercado de extrusión directa de granza (pellet), que permite la fabricación de prototipos, piezas finales o estructuras de formato extra-grande con una considerable reducción de costes frente a otras tecnologías presentes en el mercado.

El proyecto, presentado a los medios el pasado 18 de enero, se ha “plasmado en la fabricación a escala real de dos prototipos de aseos modulares para habilitación naval y de dos rejillas de ventilación, ya instaladas en la primera unidad de buque tipo SUEZMAX que actualmente construye”, y constituye -según ha subrayado el responsable del proyecto en Navantia, Víctor Casal - “el primer hito a nivel internacional de instalación de piezas impresas mediante esta tecnología en la fase de constructiva de un buque".

La impresora 3D industrial Super Discovery 3D Printer es, por su tecnología innovadora, un “equipo pionero en Europa (…) capaz de producir piezas de hasta 3m3 ”. Está diseñada para trabajar a alta velocidad, sin descanso y casi sin supervisión, ya que cuenta con un sistema de monitorización mediante vídeo en tiempo real accesible desde cualquier dispositivo con conexión a Internet.

“Navantia ha comenzado ya un segundo proyecto de investigación industrial, denominado "ADIBUQUE", que persigue optimizar las posibilidades y la flexibilidad que ofrece esta técnica.”, y seguirá apostando fuerte por CNC Bárcenas como socio tecnológico estratégico para el diseño y la producción de equipos de fabricación aditiva y otra maquinaria industrial.

Otras empresas líderes en su sector, como CAF (Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles), han decidido también contar con CNC Bárcenas para desarrollar proyectos innovadores de fabricación avanzada con materiales de alto rendimiento, ya que la Super Discovery 3D Printer es capaz de trabajar con cualquier termoplástico del mercado, incluso con los que deben cumplir con normativas especiales (materiales ignífugos, libres de halógenos, con alta resistencia a temperaturas extremas, etc.).

En CNC Bárcenas también fabrican impresoras 3D industriales de tecnología FFF (Fabricación por Filamento Fundido - Fused Filament Fabrication -), como la Discovery 3D Printer, que cuenta también con importantes referencias en la industria como la propia Navantia, BSH o Scutum. 

Incorpora una tecnología de extrusión dual novedosa pero probada con éxito, es capaz de producir, utilizando todos los filamentos homologados del mercado, prototipos y piezas de gran formato con excelentes acabados. Y su precio, en relación a su calidad y volumen de impresión (1.150x800x500mm), es el más competitivo del mercado, según sostiene la compañía fabricante.

CNC Barcenas es una empresa 100% española dedicada desde el año 2009 a la fabricación y comercialización de maquinaria CNC (Control Numérico Computerizado). Decenas de clientes – desde autónomos a pymes, grandes empresas o administraciones públicas - son, dice, su mejor aval. 

Desde 2015 fabrica impresoras industriales 3D de alto rendimiento y con un precio muy competitivo, diseñadas para la producción de piezas, herramientas y prototipos de pequeño y gran formato y adaptadas a las necesidades de la industria 4.0.

En 2017 puso en marcha una nueva línea de negocio relacionada con la metrología industrial a través de la comercialización de equipos de escaneado 3D con tecnología láser y su software asociado, que complementa las necesidades de sus clientes en los ámbitos de escaneado manual de casi cualquier objeto, por grande que sea, para su medición, análisis, modelización 3D, ingeniería inversa y otras aplicaciones."                (Imprimalia, 26/01/18)

26/1/18

Así funciona la primera tienda física de Amazon sin cajas y (casi) sin empleados




"El futuro de los supermercados y tiendas físicas para Amazon pasa por eliminar intermediarios, en este caso a los humanos. Entras al establecimiento, coges el alimento o producto que te interesa y sales de la tienda; de cobrarte se encargan las decenas de cámaras y sensores que te rastrean y conectan con tu cuenta de Amazon. Amazon Go fue anunciado en diciembre de 2016, tras un año en pruebas con los empleados de la compañía finalmente abre al público

 El objetivo de Jeff Bezos con Amazon Go es reducir los costes laborales al mínimo, para conseguirlo un paso importante es deshacerse de los dependientes. En su lugar, Amazon ha utilizado la inteligencia artificial aplicada a decenas de cámaras y sensores por todo el establecimiento. 

Cuando llegas a la tienda de forma automática se te asocia a tu cuenta de Amazon y cualquier producto que cojas de los estantes se te cobra al salir de la tienda. No tienes que pasar por caja, porque no hay ni cajas ni empleados que te cobren.

¿Ningún empleado? En realidad la tienda sí que dispone de un empleado de cara al público, se encuentra cerca de los productos alcohólicos y revisa si eres mayor de edad para poder coger una botella de vino o una lata de cerveza por ejemplo. La venta de alcohol en Estados Unidos no es un juego, a pesar de que Amazon podría identificar fácilmente si eres mayor de edad con los datos de tu cuenta, por ley debe haber un humano que lo compruebe pidiendo el carnet de identidad. 

Ademas de este humano, la tienda también cuenta con reponedores y cocineros. Por último hay una persona en la entrada para ayudar (al principio) a los usuarios y resolver sus dudas.

Cómo se las ingenia Amazon para asegurarse de que vas a pagar

Para desarrollar semejante sistema de reconocimiento la compañía ha instalado decenas de cámaras montadas en el techo del local, cada centímetro está cubierto desde diferentes ángulos, por lo que no hay ningún punto ciego. Estas cámaras se complementan con otras de detección de profundidad y con sensores de peso en los estantes que reconocen el peso exacto de cada producto. 

Toda la información se procesa en una unidad central, pero por curioso que parezca no hay un reconocimiento facial como tal, el sistema detecta tu entrada y según el aspecto de tu ropa y por donde te muevas te asocia a tu cuenta, pero no por tu rostro.

El interés de todo esto es si se puede engañar al sistema y llevarte un sándwich gratis o no, no es tan fácil. Para entrar debes hacerlo acercando tu teléfono a los pases de seguridad, por lo que desde que entras ya estás identificado. 

Puedes coger una bebida y meterla directamente en el bolso, de forma disimulada si quieres, pero desde el momento que se coge de la estantería Amazon ya lo sabe. Y si de alguna forma alguien consiguiese tapar una cámara (o varias), el sistema es capaz de seguir funcionando, según ha indicado Amazon a TechCrunch, han comprobado que el sistema sigue trabajando aunque varias cámaras dejen de funcionar. De todas formas y según los responsables de Amazon:
La mayoría de las personas no son ladrones de tiendas, y el sistema está diseñado para la mayoría de las personas.
Hay algunos aspectos de seguridad que a pesar de todo sigue preocupando. Si bien la identificación es por el escaneo del móvil al entrar y no por reconocimiento facial, ¿qué pasa si alguien te roba el móvil y entra a comprar con tu cuenta de Amazon? 

 De momento puede que no sea tan preocupante porque los ítems que se pueden comprar son de escaso valor, pero el día que comiencen a vender productos que no sean un simple sándwich, habría que mejorar este sistema.

 Durante más de un año la tienda de Seattle ha estado abierta a los empleados de la compañía, una especie de fase beta para poner a punto el sistema de reconocimiento. Desde hoy cualquiera puede entrar, sólo hace falta una cuenta de Amazon y escanear un código al entrar.

 Esta primera tienda ofrece principalmente comida semielaborada y bebidas tanto para desayunos como para comidas y cenas. Bollería, sándwiches, wraps, ensaladas, sopas, platos preparados, frutas, refrescos, zumos, cerveza, vino... De momento han empezado con alimentación, pero esperan abrirse a otros sectores como el farmacéutico por ejemplo (en Estados Unidos los medicamentos se venden también en supermercados)."                   (Xataca, 22/01/18)

25/1/18

Una nueva técnica de bioimpresión 3D permitirá fabricar estructuras biológicas complejas

"Los investigadores están perfeccionando el método de pegado de gotas de bio-tinta para cambiar realmente la medicina regenerativa. Esto permitirá la impresión 3D de estructuras biológicas altamente complejas con una amplia variedad de tipos de células que utilizan impresoras de chorro.

Los investigadores están desarrollando un método de entrecruzamiento enzimático afinado para unir gotas de tinta biológicas y expandir el rango de tipos de células que se pueden manipular mediante bioimpresión con una impresora de chorro 3D. Tal impresión es muy prometedora para la medicina regenerativa.

La reimpresión de piezas de repuesto para el cuerpo humano puede parecer ciencia ficción, pero esta tecnología se está convirtiendo en realidad. Sin embargo, antes de cualquier aplicación real, la bioimpresión aún se enfrenta a muchos desafíos técnicos. Actualmente, existen pocos métodos para unir células de diferentes gotas de "bio-tinta" porque no funcionan para cada tipo de célula. Esto motiva nuevos enfoques alternativos.

Con base a su trabajo anterior, los investigadores de la Universidad de Osaka (Japón) han refinado un enfoque basado en enzimas para unir diferentes células de diferentes gotas de tinta biológica.

"Imprimir cualquier estructura de tejido es un proceso complejo" , dice el autor principal, Shinji Sakai. "La bio-tinta debe tener una viscosidad suficientemente baja como para pasar a través de la impresora de inyección de tinta mientras se forma rápidamente una estructura de gel muy viscosa". 

Ahora, se necesitan nuevos andamios para imprimir y respaldar estas células para acercarnos a la impresión 3D completa del tejido funcional.
El nuevo enfoque basado en la reticulación enzimática es muy versátil y debería ayudar a todos los grupos de trabajo a lograr este objetivo."               (Imprimalia, 04/01/18)

24/1/18

Aleta de natación impresa en 3D para la rehabilitación tras un ictus


"Pedro es un joven de 16 años de Barcelona al que siempre le ha gustado practicar deporte. En agosto de 2012, sufrió un ictus, un hematoma de ganglios basales izquierdo,  que entre otras secuelas, provocó falta de movimiento en el hemicuerpo derecho, impidiéndole hacer su vida como antes. 

Tras un largo periodo de rehabilitación, recuperó gran parte de la movilidad, excepto en la mano derecha, afectada por espasticidad. La espasticidad es un trastorno motor cuyo origen se encuentra en una alteración del sistema nervioso central que provoca un aumento del tono muscular dificultando y/o imposibilitando total o parcialmente el movimiento de los músculos afectados.

En julio de 2016, Pedro inició un nuevo proyecto deportivo en el Club de Natació l’Hospitalet, que apostaba justo entonces por la sección de Natación Adaptada, iniciando la temporada con Pedro y cerrando en julio de 2017 con ocho nadadores, dos de los cuales han llegado a competir.

Debido a la falta de movilidad y espasticidad, Pedro tenía dificultades para posicionar su mano derecha correctamente al nadar. Para encontrar una solución, su entrenador Àlex Agut y Jordi Lorca, presidente del Club, contactaron con el centro CIM de la UPC, centro de prestigio por sus Másteres y Postgrados, entre otras cosas. Los alumnos del máster en Diseño e Ingeniería de Desarrollo de Producto Marc Roca e Iñigo Martinez-Ayo, han sido los encargados de resolver este reto, creando un producto personalizado para él, según informa BCN Technologies.

El proyecto se enfocó en la impresión 3D (FFF), debido a sus ventajas de producción. Un proceso de diseño debe pasar por diferentes fases hasta ser finalizado. Normalmente en las fases de desarrollo, prototipado y prueba es en las que se destina más tiempo y dinero. Antes del lanzamiento de un producto, este debe ser testeado y mejorado mediante el uso de prototipos. En la industria tradicional, el tiempo de confección de prototipos es muy alto, pudiendo hacer pocas versiones del producto y afectando al resultado final. A menos prototipos, más posibilidad de errores en el producto final.

Actualmente, gracias a la impresión 3D es posible llevar a cabo un proceso de desarrollo de producto más exhaustivo, no solamente pudiendo hacer un mayor número de prototipos en un periodo más corto de tiempo, sino que también mediante el uso de diferentes materiales.

Marc e Iñigo, mediante la impresora 3D BCN3D Sigma desarrollaron el producto en poco menos de cuatro semanas. En ese tiempo hicieron un total de diez prototipos funcionales probando con diferentes formas y materiales, con un presupuesto de tan solo 100 €. Para este caso, el material elegido fue el Nylon debido a su durabilidad, resistencia y flexibilidad, permitiendo un mayor confort en su uso.

Para imprimir la pieza de Nylon correctamente, usaron el material de soporte PVA en el segundo extrusor de la BCN3D Sigma. Este filamento es un polímero soluble en agua, ideal para trabajar como material de soporte para la impresión de geometrías complejas, grandes voladizos o cavidades intrincadas. Los soportes de PVA permiten lograr una mejor calidad superficial y orientar la pieza para obtener mejores propiedades mecánicas.

Gracias a la inmediatez que la impresión 3D ofrece, Pedro pudo tener su pala totalmente funcional impresa en 3D en un periodo de tiempo muy corto, generando entre otras, las siguientes ventajas:

    -Mejora en el apoyo y posición corporal, facilitando la brazada y el movimiento cíclico (brazada/patada).
    -Refuerzo de la musculatura en el tren superior.
    -Debido a la mejora en la posición de natación, Pedro pasaba más tiempo en la piscina ya que no se cansaba tanto y eso mejoró la tonificación muscular en todo el cuerpo.

 El caso de Pedro, es un ejemplo de los beneficios que la impresión 3D ofrece en proyectos que necesitan de la creación de varios prototipos con el fin de ver si se ajustan al paciente. "                  (Imprimalia, 12/01/18)

23/1/18

Los Geos de Estados Unidos utilizan la impresión 3D para dotarse con clips personalizados para cordones de detonación

"La Policía de Utah (Estados Unidos) ha acabado comprando impresoras 3D y organizando cursos sobre esta tecnología para su equipo SWAT y los especialistas en la desactivación de explosivos.

El SWAT (Special Wapons And Tactics / Armas y Tácticas Especiales) sería el equivalente estadounidense al Grupo de Operaciones Especiales (Geos) de la Policía española, esto es un equipo o unidad de élite cuyos miembros han sido especialmente entrenados para llevar a cabo operaciones de alto riesgo como el rescate de rehenes y la lucha contra los terroristas y grupos criminales muy peligrosos.

El sargento Harold "Skip" Curtis ha declarado a la revista Tactical Solutions Magazine que la idea del equipo de impresión 3D para el control de explosivos le llegó durante los ejercicios finales de entrenamiento del equipo SWAT del Condado de Utah, que involucró el uso de explosivos para abrir una puerta de roble macizo.

"Estábamos teniendo problemas para pegar la cinta aislante, y era difícil conseguir que el cable de fibra se enrollara uniformemente de la manera que necesitábamos para que la carga funcionara correctamente", explicó. "He estado haciendo un trabajo por contrato con WMDTech ... así que quería ver si podían imprimir en 3D un clip que uniera el cable detonador de forma rápida y segura en cualquier clima".

Curtis fue ayudado por el ingeniero de I + D de WMDTech Kealyb Draper a realizar sus diseños iniciales para el clip del cordón de detonación, que fue  diseñado e impresos en 3D en cuestión de horas. Gracias a la impresión 3D no solo se entregó el clip rápidamente, sino que también fue una opción mucho más económica que otras opciones de fabricación personalizadas.

"Sin la impresión en 3D, el coste de crear el clip de cordón dentado y compartirlo con otros técnicos y desactivadores de bombas podría haber costado 10.000 dólares para un molde de inyección", explicó Curtis. 

También señaló que las piezas adicionales habrían costado $ 1.50 cada una para producir (con un mínimo de 10.000 unidades), y que si hubiera habido un problema con el diseño del cordón de detonación, habría que haber gastado otros $ 10.000.
"Con la impresión en 3D, si se necesita cambiar el artículo, simplemente se cambia el dibujo", agregó. Con un archivo digital, el único gasto para la impresión 3D de más componentes vendría del filamento.

Después de este éxito, Curtis continuó desarrollando e imprimiendo en 3D otras piezas de equipo personalizadas para el escuadrón desactivador de bombas y el equipo SWAT.
Cundo comprobaron todos los beneficios que tendría invertir en una impresora 3D para la Oficina policial, se adquirió  una impresora 3D Fusion 3-400 FFF, que cuesta $ 4,950.00 con una subvención estatal. Desde entonces, ha sido utilizada por los responsbles de la cárcel del condado, equipos de búsqueda y rescate, brigada de bombas y el SWAT.

Para enseñar a los escuadrones de bombas y miembros del equipo SWAT sobre la impresión 3D, WMDTech celebró un curso inicial en 2017, que ahora se ha convertido en un elemento habitual. El próximo proyecto para Utah Bomb Squad Taskforce es establecer un servidor donde estas innovaciones se puedan compartir con otros SWAT y escuadrones antibombas sin cargo."                   (Imprimalia, 18/01/18)

22/1/18

Modelo 3D para facilitar la operación del tumor en el pecho de una niña


"El Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) ha realizado un proyecto para ayudar a mejorar los resultados de una intervención para extirpar un cáncer mediante la tecnología de impresión en tres dimensiones.

El centro con sede en Martos (Jaén) ha diseñado y fabricado de forma altruista en su centro de impresión 3D el modelo del pecho de una niña de siete años con el fin de ayudar al cirujano a preparar la intervención de forma previa y así conseguir que fuera menos agresiva y con mejores resultados.

La menor había sido diagnosticada de un tumor en el pecho, muy cerca del corazón, por lo que el cirujano debía llevar a cabo una intervención muy precisa por la complejidad de la ubicación del cáncer.

A través del fabricante de impresoras 3D Grupo Sicnova, Andaltec recibió la petición para ayudar en esta situación especial. Los técnicos del centro tecnológico utilizaron una ecografía de la zona afectada para realizar un modelo en tres dimensiones e imprimir una pieza completa que replicaba todo el bloque de costillas, el corazón y el tumor, que se imprimió con un color diferenciado.

“Una vez realizado, enviamos el modelo para que el equipo médico pudiera planificar a escala real cómo entrar a través de las costillas para poder realizar esta delicada operación”, explica Miguel Ángel Jiménez, responsable del Departamento de Prototipos del centro.

Andaltec ha realizado este trabajo de forma altruista con el fin de ayudar a la menor, por lo que esta acción se encuentra dentro de su programa de Responsabilidad Social Corporativa.
El sector sanitario es uno de los ámbitos para los que trabaja el centro de impresión 3D de Andaltec, que ha realizado numerosos trabajos para empresas de sectores como el automóvil, la aeronáutica o el plástico técnico desde su inauguración en 2015.

Esta instalación cuenta con impresoras de las tecnologías más destacadas de fabricación aditiva de polímeros: MJP (MultiJet Printing), FDM (Modelado por Deposición Fundida), SHS (Selective Heat Sintering) o SLA (Estereolitografia).

En este centro de impresión 3D, los técnicos pueden imprimir prototipos de acuerdo a las exigencias de precisión, tamaño, resolución y calidad superficial, y en diferentes materiales simultáneamente, con diferente rigidez y elasticidad.

Además, tiene la posibilidad de desarrollar nuevos composites de acuerdo a sus líneas de I+D+i y producir materia prima plástica para ser usada en estas impresoras para fines novedosos. Con todo ello, Andaltec pone al servicio de las empresas el proceso completo de fabricación aditiva, que incluye desde el diseño de la pieza hasta la fabricación final del prototipo o la pieza solicitada."                  (Imprimalia, 21/12/07)